下面是螺旋榨油機的操作介紹：

1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現象。若有異常及時排除。

4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回 3-4 圈，再前進半圈，以**榨螺與出餅圈的間隙。

5、調整皮帶松緊度。準備好輔助設備和生產工具。

6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。并空運轉3-5 分鐘。

7、開機后投料應緩慢均勻，開始進料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到 80 度方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。 注：開機后，應用含有一定水份的餅粕進行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業。

8、機器正常運轉后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

9、停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經清理不得再行開車。

10、安全生產規則：

①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備，以確保安全生產。

②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉中，電流不得超過 15 安培。

11、保養

①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用 1 個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查） 。其它各潤滑處應經常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經常檢查零部件有無損壞， 緊固件是否良好，潤滑是否良好，發現問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后要更換。更換配件時，應當與原型號規格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。

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